Peletlerin ısıtma için avantajları nelerdir?

Bir ısıtma sistemi oluştururken, yakıt seçimine büyük önem verilir. Birçoğu, pelet içeren biyolojik hammaddelerle seçeneği düşünüyor. Bu, özel işleme tabi tutulan ağaç işleme endüstrisinin bir israfıdır. Pelet ile ısıtmaya geçmek için özelliklerini, özelliklerini ve avantajlarını tanımanız gerekir. Bu tür ısıtma, ülkede, özel evlerde kullanılmaktadır.

Hammaddelerin tanımı

Peletler - odun atıklarından elde edilen peletler

Peletler, özel bir malzeme ile işlenmiş ahşap peletlerdir. Aslında, bunlar ağaç işleme üretiminin israfıdır. Peletler, tehlikeli kimyasallar ve bileşikler içermeyen çevre dostu doğal hammaddelerdir. Toksik değildirler ve sağlık ve çevre için güvenlidirler.

Pelet yapmak için en iyi hammaddeler talaş, çelikler, talaşlar, levhalar, odun unu ve diğer atıklardır. Ahşabın türüne bağlı olarak granüller beyaz, siyah, gri olabilir. Çiftçiler saman, ayçiçeği kabuğu, kamış, pirinç kabuğu ve diğer tarımsal atıklardan pelet üretebilir. İşlemleri zor değildir ve özel ekipman gerektirmez. Turbadan da pelet üretebilirsiniz. Bu, özel ekipman ve iyi kaynaklar gerektirdiğinden daha maliyetli bir süreçtir.

Ana parametreler şunlardır:

  • Kül içeriği. Ne kadar düşükse, kazan için o kadar iyidir - sık temizlik gerektirmez.
  • Nem. Peletlerdeki su miktarı yaklaşık 60'tır.
  • Granüllerin toplam uzunluğu.
  • Yoğunluk.
  • Toplu ağırlık.
  • Aşınma sınıfı.

Özellikler ayrıca yakıtın yapıldığı kayaya da bağlıdır.

Üretim teknolojisi

Pelet yakıt üretim şeması

Üretimin ana noktası, 300 atmosferlik bir basınç altında odun atığının belirli bir fraksiyona kurutulması ve çıkarılmasıdır. Tutkal ve diğer bağlayıcı katkı maddelerinin kullanılması yasaktır.

Üretim aşağıdaki ekipmanı gerektirir:

  • Kırıcılar. Hammaddeleri belirli bir fraksiyona öğütmenize izin verir.
  • Kurutma makinesi. Nem seviyelerini önceden belirlenmiş bir seviyeye düşürür.
  • Çekiçli değirmenler, tıraş makineleri veya parçalayıcılar. 4 mm'ye kadar fraksiyon elde edilmesini sağlar.
  • Vidalı karıştırıcılar.
  • Basın.

Üretim aşamaları:

  1. Kayayı belirli bir nem yüzdesine kadar kurutmak. Değer önceden ayarlanır. Yüksek kaliteli yakıt, minimum sıvı içerir, bu da evinizi ısıtmayı daha verimli hale getirir.
  2. Parçalama. Hammaddeler, belirli bir fraksiyona ezildikleri bir kırıcıya gönderilir.
  3. basmak. Peletler, onları pelet halinde toplayan bir pelet presine gönderilir. Bu işleme peletleme de denir. Presleme için özel kalıplar ve kalıplar kullanılmaktadır.
  4. Soğutma.
  5. Paketleme ve tüketiciye gönderme.

Ayrıca preslemeden önce yeniden öğütme ve su arıtımı yapılabilir. Hammaddelerin türüne ve kalitesine bağlıdır.

Soğutma işlemi tamamlandığında ince partiküller elenir ve geri dönüşüme gönderilir. Bu, üretimi pratik olarak atıksız hale getirmemizi sağlar.

Ortalama olarak, bir ton pelet üretimi, yaklaşık üç ila beş metreküp odun gerektirir. Sıkıştırma üç kez gerçekleşir. Bir ton yakıtın hazırlanması yaklaşık 30-50 kW/h enerji gerektirecektir.

Peletlerin Faydaları

Yakıtın özellikleri, ısıtma sürecini iyileştirmenize izin vererek daha verimli hale getirir.

Hammaddelerin olumlu nitelikleri şunları içerir:

  • Çevre dostu.Peletler doğal malzemelerden üretildiği için çevre ve insan sağlığı için güvenlidir.
  • Maliyet. Peletler odundan daha pahalıdır, ancak fiyatları diğer yakıt türlerinden daha düşüktür.
  • Düşük kül içeriği. Sezon boyunca ortalama kül üretimi 20 kg'dır.
  • Kül geri dönüşüm imkanı.
  • Basitlik ve saklama kolaylığı.
  • Pelet yakıtlı bir tesisin yüksek verimliliği. Yüksek ısı iletkenliği.
  • Yanma kontrolü gerekmez.
  • Ocağın modeline bağlı olarak yakıt beslemesi tüm sezon için yeterli olabilir.

Eksikliklerden, yakacak odundan sadece daha yüksek bir fiyat ayırt edilir. Bu tür hammaddelerle çalışan makineler daha karmaşık bakım gerektirir ve bu da kullanım maliyetini artırır.

Yakacak odundan farkı

Odunla ısıtırken nemin buharlaşması için çok fazla enerji harcanır.

Her iki yakıt da aynı malzemelerden üretilmiştir. Ancak yanma süreci onlar için farklıdır. Bunun nedeni ahşabın daha nemli olmasıdır, bu nedenle enerjinin bir kısmı nemin buharlaşmasına harcanır. Ancak bundan sonra yanma meydana gelir. Ayrıca yanıcı olmayan bir kül olan kül içerir. Peletler aynı parçalardan oluşur, ancak farklı oranlarda. İçlerinde yaklaşık %5 su vardır, bu nedenle buharlaşma için daha az zaman gerekir, tüm enerji ısıtmaya harcanacaktır.

Peletlerin yoğunluğu ahşabın yoğunluğundan daha yüksektir. Bu nedenle, ısıtma için daha azına ihtiyaç vardır. 1600 kg odun yakmak, 1000 kg pelet kullanmakla aynı miktarda ısı üretir.

Yakıt tüketimi

Hammaddeler belirli bir hacme sahip torbalarda satılmaktadır. Bu, 1 metrekare M başına gerekli pelet miktarının hesaplanmasını basitleştirmeyi mümkün kılar. ve 1 kW enerji. Pelet ısıtmasını birkaç adımda doğru bir şekilde hesaplamak mümkündür, bunun sonucunda kullanıcı ısıtma için aylık yakıt atığı alacak ve ortalama maliyeti bulabilecektir.

İlk önce 1 kg granül tarafından ne kadar ısı verildiğini bulmanız gerekir. Enerjinin bir kısmı baca borusuna gönderilir. Sonuç olarak, parçacıkların yanma ısısı, jeneratörün verimi ile çarpılır.

1 kW enerji üretmek için belirli bir miktar yakıt gereklidir. Bunu yapmak için, 1 kW'ı elde edilen ısı miktarının değerine bölmeniz gerekir.

Ortalama olarak, 100 m2 alana sahip bir evi ısıtmak için. saatte yaklaşık 5 kW enerji gerektirir. Günlük ısı tüketimi 5 kW * 24 saat = 120 kW'dır. Bir ay için 120 kW * 30 gün = 3600 kW alırsınız. Bu değer kalori değeri ile çarpılır ve ayda kullanılacak pelet ağırlığı elde edilir.

Bu değerlerden herhangi bir alan için günlük tüketim ve diğer değerleri öğrenebilirsiniz.

Pelet kazanlarının özellikleri

Pelet kazan tasarımı

Pelet kazanları, yüksek verimlilik ve yüksek maliyet ile karakterizedir. Böyle bir cihazın tasarımı aşağıdaki bileşenlere sahiptir:

  • Bölme. Isıtma için peletler ile doldurulur. Dahili ve harici olabilir.
  • Pelet besleme mekanizması. Vidalı ve pnömatik sistemler kullanılmaktadır.
  • Otomatik ateşleme modülü. Lambda problarını tahsis edin, yerel bir hat üzerinden kontrol sistemleri, GSM, İnternet üzerinden izleme.
  • Brülör. Farklı türleri vardır - meşale, şömine, hacimsel yanma. Eylem, şekil ve sıcaklık rejimi ilkesinde farklılık gösterirler.
  • Sensör kontrol modülü. Sensörler, sıcaklık rejiminin korunmasından sorumludur.

Sofistike ve yüksek kaliteli otomasyonun varlığı nedeniyle pelet kazanları da popülerdir. Bu, sürekli izlemeye gerek kalmadan rahatça çalıştırılmalarını sağlar.

Cihazın özellikleri doğrudan granüllerin kalitesine bağlıdır. Ucuz yakıt satın alırken, kazan performansının bozulma riski vardır. Teknik, arızaları da işte zorluklara yol açan elektrik enerjisine bağlıdır. Hizmet ömrü ortalama 20 yıl veya daha fazladır.

Pelet kazanlarının ana dezavantajı, yüksek ekipman ve bakım maliyetidir.

Uzman tavsiyeleri

Pelet şöminesi

Bir pelet kazanı satın almak istiyorsanız, profesyonellerin görüşlerini incelemelisiniz.Yüksek kaliteli cihazlar, tüm binayı ısıtmanın ve sıcak su sağlamanın yollarıdır.

Temel ipuçları:

  • Kazan periyodik temizlik gerektirir, aksi takdirde verimi düşer. Hazneye zamanında granül eklemek ve bacadaki çekişi kontrol etmek de önemlidir.
  • Peletler, bir evde veya su üstü binasında kuru bir odada depolanır.
  • Bir yakıt seçerken, boyutlarına dikkat etmeniz gerekir. Ortalama uzunluk 50 mm'yi geçmez, çap yaklaşık 6 mm'dir. Elemanlar pürüzsüz olmalıdır.
  • Kendi kendine yakıt üretirken, hangi ekipmanın yapılabileceğini önceden bilmelisiniz. Pirinç kabukları, bileşiminde silikon bulunması nedeniyle ciddi maliyetler ve çabalar gerektirir, bu da ekipmanın hızlı aşınmasına ve yıpranmasına neden olur.
  • Kaliteli bir pelet kazanı finansal maliyetler gerektirir. Malzeme ve üretim teknolojisi nedeniyle fiyatı düşük olamaz. Özel bir mağazadan ekipman satın almak ve tanınmış güvenilir markalardan ekipman seçmek önemlidir.

Pelet şömineler var. Böyle bir cihaz, yangının odaya girmesini önleyen yangına dayanıklı koruyucu cam kullanır. Seçim kriterleri, kazan ile aynıdır, ayrıca cihazın stili de aynıdır.

myhome.decorexpro.com/tr/
Yorum ekle

Yapı temeli

Havalandırma

Isıtma