Stavba pásových železobetónových základov

Robustný a stabilný podporný systém je kľúčom k dlhej a bezproblémovej prevádzke akejkoľvek budovy. Monolitický železobetónový základ je zaslúžene považovaný za najspoľahlivejší zo súčasných základov. Proces vytvárania štruktúry je pomerne komplikovaný a časovo náročný. Avšak so znalosťou technológie jeho konštrukcie môžete túto prácu urobiť sami, čo ušetrí veľa na službách špecialistov.

Vlastnosti a štruktúra železobetónového základu

Železobetónový základ je silná a ťažká konštrukcia určená na stavbu mohutných budov. Takáto základňa je určená pre ťažké bremená a dlhú životnosť v takmer akomkoľvek prostredí. Jedná sa o uzavretý systém ponorený do zeme pod bodom mrazu alebo dosku, ktorý rovnomerne rozdeľuje hmotu budovy na povrch.

Konštrukčne monolitický železobetónový základ sa skladá z nasledujúcich prvkov:

1. Substrát. Slúži na tlmenie sezónnych pohybov pôdy. Je vyrobený z piesku a drveného kameňa, výška vrstvy sa pohybuje medzi 10 - 30 cm, v závislosti od veľkosti nosného systému, typu pôdy a hmotnosti konštrukcie.
2. Kovová kostra. Vyžaduje sa ohyb a krútenie, čo dáva celej konštrukcii jednu štruktúru. Rám je vyrobený z výstužných tyčí s priemerom do 16 mm, navzájom prepojených drôtom alebo väzbami. Rámy sú ploché a objemného tvaru.
3. Betón. Zloženie roztoku zahŕňa piesok, cement, drvený kameň, môžu sa pridať zmäkčovadlá a modifikátory. Po vytvrdnutí získa betón pevnosť kameňa. Berie zvislé a vodorovné zaťaženie, chráni výstuž pred koróziou.
4. Vonkajšia úprava. Nie je to požadovaný konštrukčný prvok. Spravidla je základňa železobetónovej pásky vystavená izolácii a hydroizolácii, vo vnútri ktorej je vybavený suterén.

Základom úspešnej stavby je použitie kvalitných materiálov a dôsledné dodržiavanie technológie kladenia. Neošetrený piesok a drvený kameň, expirovaný cement a hrdzavá výstuž negatívne ovplyvňujú pevnosť a životnosť železobetónového nosného systému. Zakladacie zariadenie je jednoduché, ale musí byť vyrobené správne.

Odrody železobetónového základu

Podľa spôsobu usporiadania sú železobetónové základy rozdelené do dvoch kategórií, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky, klady a zápory.

• Národné tímy. Technológia spočíva v kladení do jamy s následným vystužením dosiek alebo blokov. V práci sú použité betónové výrobky nezávislej alebo továrenskej výroby. Táto metóda umožňuje, aby sa konštrukcia uskutočňovala rýchlo a aby sa dosiahol úplne slušný výsledok, pretože fixácia prvkov sa vykonáva na cementovej malte. Musíte sa však pripraviť na náklady nákladnej dopravy a zdvíhacích zariadení. Aj najkompaktnejší základový blok FBS váži asi 300 kg. Hmotnosť dosiek začína od 1 500 kg. Preto sa základový pás prefabrikovaný železobetón zvolí, keď sú v popredí výstavby tesné termíny.
• Jednoliaty. Plnené konštrukcie sú oveľa lacnejšie ako prefabrikované, ale ich vybavenie si vyžaduje oveľa viac času a úsilia. Dôležitou výhodou takýchto podporných systémov je schopnosť vyrábať ich ručne.Okrem toho budete musieť minúť iba na dodávku materiálu a prenájom miešačky na betón. Okrem toho má monolitická základňa väčšiu pevnosť a spoľahlivosť, pretože nie sú žiadne kĺby, čo sú slabé miesta. Betón možno tiež použiť na vytvorenie základu absolútne akejkoľvek zložitosti a konfigurácie - nielen s pravými uhlami, ale aj s prerušovanými a zaoblenými čiarami.

Alternatívou, ktorá môže vážne znížiť odhad stavebných nákladov, je vyťažený pilótový alebo stĺpový základ zo železobetónu. Malo by sa však vziať do úvahy, že aj tu bude potrebné zapojenie špeciálneho vybavenia a v budúcnosti bude potrebné namontovať mriežku. Ďalšou nevýhodou základne sklenených podpier je, že pod domom nemožno vybaviť suterén.

Výhody a nevýhody

Akýkoľvek dizajn má svoje vlastné silné a slabé stránky. RC podporné systémy nie sú výnimkou.

Výhody konštrukcií overených praxou:

• Relatívna ľahkosť montáže. Je celkom možné urobiť vysoko kvalitnú štruktúru vlastnými rukami.
• Vysoká pevnosť. Možnosť výstavby ťažkých viacpodlažných budov.
• Všestrannosť. Železobetónové základy je možné inštalovať do takmer všetkých druhov zeminy, s výnimkou prachovej.
• Dlhá životnosť. Pri správnom výbere komponentov to môže byť až 150 rokov.

Zistené nevýhody:

• Veľké množstvo nákladov. Pri stavbe mohutných stavieb je potrebné veľa materiálu, zapojenie pracovníkov a vybavenia.
• Dlhá doba na vyliečenie. Na získanie plnej sily musí betónový základ stáť 28 dní.
• Nemožnosť alebo zvýšená zložitosť výstavby v chladnej sezóne.

Napriek existujúcim nevýhodám je dnes železobetón najspoľahlivejšou a najefektívnejšou možnosťou usporiadania nosných systémov pre budovy a stavby.

Výpočet základu a potrebných nástrojov na prácu

Akákoľvek práca začína plánovaním. Najskôr sa vypracuje výkres, potom sa vykoná výpočet vybavenia a materiálov. Doskový základ je navrhnutý s predpokladom, že pri hrúbke 20 - 40 cm vystúpi o 5 - 10 cm nad zem. Prehĺbenie páskového systému závisí od typu pôdy a úrovne jej zamrznutia. Na vyvýšených pôdach klesá spodný bod základne o 150 cm a menej. Na stabilných pôdach je dostatočná hĺbka 40-70 cm.

Budete potrebovať nasledujúce nástroje:

• ruleta, úroveň;
• lopata;
• miešačka;
• Bulharčina;
• sekera, kladivo;
• skrutkovač;
• štetec na maľovanie;
• nožnice, kliešte;
• zariadenie na skrúcanie drôtu;
• hlboký vibrátor.

Spočiatku sa odporúča opustiť montáž oceľového rámu zváraním. Zahrievanie znižuje pevnosť kovu, švy rýchlo hrdzavejú.

Technológia výstavby

Technológia výstavby páskového železobetónového nosného systému je vypracovaná po celé storočia a nie je nijako zvlášť komplikovaná.

Vykonáva sa v nasledujúcom poradí:

1. Určenie presného umiestnenia, kde bude budova umiestnená.
2. Uskutočnenie označenia, po ktorom nasleduje kontrola rozmerov strán a uhlopriečok.
3. Výňatok z jamy s očakávaním inštalácie debnenia.
4. Utesnenie dna priekopy alebo jamy, kladenie vlákien geotextílie. Zabraňuje erózii náplne.
5. Usporiadanie vankúša z piesku a štrku. Materiál je navlhčený a vyrovnaný.
6. Inštalácia debnenia. Je vybratá odnímateľná alebo trvalá možnosť.
7. Posilnenie. Tyče a vnútorné rámy sú navzájom zviazané oceľovým drôtom. Dištančné prvky sú pripevnené pozdĺž okrajov a dna.
8. Betón sa zmieša a naleje. Tento proces sa musí uskutočňovať nepretržite, aby sa zabránilo delaminácii štruktúry.

Po vytvrdnutí povrchu je základ pokrytý hydroizolačným materiálom. Až do okamihu načerpania plnej sily sa betón dennodenne navlhčí.