Az epoxi ragasztó használata

Az epoxi ragasztó az azonos nevű gyantából készül. Az epoxidot nem tiszta formában használják. A kívánt konzisztencia elérése és bizonyos tulajdonságok elérése érdekében keményítőket és más anyagokat adnak a gyantához. Az epoxi ragasztó lágyítószereket tartalmaz savak formájában, amelyek aránya befolyásolja a termék viszkozitását és keménységét. A ragasztó minőségének meg kell felelnie a GOST 10587-84 követelményeinek.

A ragasztó leírása és tulajdonságai

Az epoxi ragasztó egyedülálló anyagkombinációt tartalmaz, amely erősebbé és hatékonyabbá teszi a különféle aljzatokon. Biztonságosan rögzíti a fémet, műanyagot, bőrt, betont és fát.

Összetétel és tulajdonságok

A fém, fa, beton és más anyagok epoxi ragasztójának összetétele szükségszerűen tartalmazza epoxi gyantával. Különböző gyártók termékeiben a gyanta és az edzőanyagok százalékos aránya változhat.

További alkatrészek a ragasztóban
NévAnyagAz epoxi száraz tömegének százalékos aránya
KeményítőkPolimer módosítók, poliaminok, aminoamidokakár 15%
LágyítókFoszforsav vagy ftalinsavAkár 30%
SegédanyagokPorított fémoxidok, textíliák, szén- vagy üvegszálak, gumi, agyag, kréta, formaldehidgyanta50–300%
OldószerekXelol, alkoholok, aceton3–5%

Az epoxi ragasztó összetétele felelős azért tulajdonságait, amelyek széles körű keresletet tapasztaltak különböző területeken:

  • a kapott varratok szilárdsága;
  • gyors kikeményedés;
  • munkához kényelmes sűrűség;
  • zsugorodási ellenállás;
  • agresszív anyagokkal szembeni ellenálló képesség: olaj, benzin, víz;
  • hőmérséklet-szélsőségekkel szembeni ellenállás.

Az epoxi felhasználható különféle felületek és anyagok ragasztására - a hatalmas betontábláktól kezdve az agyagvázák miniatűr töredékéig.

Valera
Valera
Az építőguru hangja
Tegyen fel egy kérdést
A ragasztó műszaki jellemzői a töltőanyagok és az adalékanyagok mennyiségétől függenek. A terjedés nagy lehet. Például a szilárdság 100-400 kgf / 1 m², és az üzemi hőmérséklet-tartomány -20 és +270 fok között van. Az átlagos m2 / m2 fogyasztás 1,2 kg, a polimerizációs idő 2 perc és 3 óra között van. Az anyag mérsékelten veszélyes; edényekhez nem ajánlott használni.

Különbség az epoxigyantától

Az epoxigyanta az idő múlásával nem sárgul

Az epoxigyanta egyszerűbb összetételű. Csak keményítőt adnak hozzá, míg a ragasztó lágyítók és töltőanyagok összetett kombinációjából áll... Ez a következőkhöz vezet technikai különbségek:

  • a polimerizáció a gyantákat külső fizikai tényezők befolyásolják - a levegő, a hőmérséklet, és a ragasztó szigorúan megkeményedik az utasításoknak megfelelően;
  • gyanta használva az iparban és az építőiparban, nagy mennyiségű öntési munkához alkalmas, a ragasztót elsősorban javításokra használják;
  • szín a gyanták gyakran átlátszóak, míg a ragasztó fokozatosan sárgul.

A ragasztó szélesebb, nem professzionális területeken használható.

A használat jellemzői

Az epoxi ragasztót a következő területeken lehet használni:

  • Épület... Az anyag alkalmas műanyag termékek, műanyag csövek feldolgozására, házpanelek hézagainak tömítésére, valamint beton ragasztására. Tömítésként és szigetelésként működhet.
  • Gépgyártás... A ragasztót autójavításra, repedések és forgácsok lezárására, valamint hajók és repülőgépek építésére használják.
  • Termelés... Az anyagot kiegészítők, ajándéktárgyak és bútorok gyártásához használják.
  • Elektromos hálózatok... A ragasztó dielektromos tulajdonságai lehetővé teszik az elektromos hálózatok telepítésekor történő felhasználását.
  • Otthon... Az epoxi ragasztót műanyagokhoz, bőrhöz, készülékek, bútorok és kiegészítők ragasztásához használják.

Az egyetlen terület, ahol tilos az eapoxidot használni, az élelmiszer.

Az epoxi ragasztó előnyei és hátrányai
Alkalmazás -30 és +270 fok közötti hőmérsékleten
Ellenáll olajoknak, savaknak, lúgoknak és benzinnek
Nagyobb rugalmasság
100% vízálló
Jól tapad fa, fém, cement, gipszkarton, műanyagok
Nincsenek repedések
Nem ül le
Nem alkalmas teflon, nikkel, polietilén, szilikon, króm és cink használatára
Gyors és pontos munkasebességet igényel
Károsíthatja a puha anyagokat
Viszonylag mérgező, nem használható élelmiszerekkel érintkező tárgyakon

A készítmény típusai és kiválasztási kritériumai

Az epoxi típusokra oszlik a kompozíció összetevőinek számától, a keverék szerkezetétől és a kikeményedés módjától függően. Ugyanazok a tulajdonságok határozzák meg a felhasználási területeket és az eszköz megválasztását.

Összetevők szerint kioszt:

  • Egykomponensű összetétel... A ragasztó oldószerek hozzáadása nélkül is használható. Alkalmas hézagok tömítéséhez és kisebb javításokhoz, nagy mennyiségű munkával, más típusú terméket használnak.
  • Kétkomponensű kompozíció... 2 tartályra osztva - keményítő és kompozit keverék. Használat előtt szigorúan, az utasítások szerint vannak bekötve. Ez lehetővé teszi nagy mennyiségű munkára történő felhasználást.

A kompozíció típusának megválasztása annak szerkezetétől függhet. Folyékony ragasztók csövekben és fecskendőkben kaphatók. Ideálisak apró alkatrészekkel történő munkavégzéshez, és pont alapján alkalmazhatók. Gyakran egykomponensű folyékony keverékeket alkalmaznak.

Tésztás termékekhez vízzel kell keverni. Hasonlóak a gyurmához és repedések kitöltésére vagy nagy területek ragasztására szolgálnak. Bezárják a mechanizmusok elektromos szigetelését is.

Különböztesse meg a ragasztó típusait is pácolási módszerrel:

  • Gyors kötés és teljes megkeményedés 1-3 nap átlaghőmérsékleten 20 Celsius fok... Az elegyeket cseppfolyós gyantából, alifás poliamidból és lágyítókból készítik. A kompozíciók hőkezelést igényelnek az agresszív környezetekkel szembeni ellenállás növelése érdekében.
  • Megszilárdul + 60-120 fok keverékek. Ezeket a vegyületeket hőkezelésre szánják, és ott alkalmazzák, ahol az olajok és a benzin folyamatosan hat a varratokra.
  • Rendkívül erős keverékek, amelyek hőmérséklete megköt +140 foktól. Hőálló berendezésekben és elektromos hálózatokban használják őket.

Az utolsó két típusú keveréket gyakrabban használják szakmai, mint otthoni célokra.

Az epoxi ragasztók használatának szabályai

Az egykomponensű vagy kétkomponensű ragasztó előnyeinek teljes ismertetéséhez fontos szigorúan betartani a használatára vonatkozó utasításokat.

Felületkezelés

Ragasztás előtt a felületet zsírtalanítani kell.

Az anyagok nagy tapadásának elérése érdekében a ragasztott tárgyak felületét gondosan meg kell dolgozni:

  1. Tisztítás... Mechanikusan vagy vegyileg távolítsa el a port, a szennyeződéseket és a rozsdát.
  2. Őrlés... Szintezze le a felületet, távolítsa el a ragasztó vagy festék nyomait. Az őrlést üveg, fa, beton, fém feldolgozására használják. Ehhez használjon 40–80 szemcseméretű csiszolópapírt.
  3. Zsírtalanítás... Az aceton vagy az alkohol segítségével a zsír láthatatlan nyomait eltávolítják.

A felületek előkészítése után azonnal elkezdheti a munkát a ragasztóval.

Ragasztó keverése és előkészítése a munkához

Minden gyártó részletes utasításokkal látja el a termékeket. A keverési idők és a keverési minták nagymértékben változhatnak.

Valera
Valera
Az építőguru hangja
Tegyen fel egy kérdést
A klasszikus arányban vegyen be 1 részt a keményítőből és 10 részt a gyantás alapból.Fokozatosan adja hozzá a gyantát az oldószerhez, és gyúrja össze.

A kész anyagot nagyon vékony rétegben azonnal felviszik a megtisztított felületekre.

A tömeghígítás finomságai:

  • a kétkomponensű ragasztó részeit fokozatosan és finoman keverjük;
  • gyúrjuk fa spatulával vagy bottal;
  • ha a kompozíció túl vastag, akkor felmelegítheti 55-60 fokig;
  • gyenge oldószereket is használhat: alkohol, xilol, aceton, körömlakklemosó.

Miután elkészült a keverék, kezdje el a ragasztást.

Alkatrészek csatlakozása a technológiához

A szoba hőmérséklete 22-26 fok legyen

A munkafelületeknek tökéletesen száraznak kell lenniükmivel a víz rontja a tapadást. Beltéri hőmérséklet - belül 22-26 fokkülönben a ragasztó nem fog megfelelően működni.

A felhordás előtt a ragasztandó anyagokat fel lehet melegíteni 38-40 fokra, ha tulajdonságaik lehetővé teszik. Fűtéshez hajszárítót, ventilátort vagy infravörös lámpát használjon.

A ragasztó felvitele után az alkatrészeket néhány másodpercig szorosan egymáshoz nyomják. Ezután hagyják megszáradni.

Száradási idő

A paraméter a gyártótól függ. Néhány készítmény 5-20 perc alatt teljesen meggyógyul. Másoknak 2-3 óra kell. Megint mások 2-3 nap alatt megkeményednek. Az időt az utasítások jelzik.

Valera
Valera
Az építőguru hangja
Tegyen fel egy kérdést
Ha a keverék nem szilárdul le a lejárt időtartam után, akkor lehet, hogy rossz az előkészítési technológia. Hasonló hatás figyelhető meg lejárt ragasztó használata esetén is.

Hogyan kell tárolni a maradékot

A legtöbb esetben az epoxi ragasztót eredeti csomagolásában, 20-25 fokos hőmérsékleten tárolják. A csomagolást ne érje napfény, nedvesség, túl forró vagy hideg levegő. A készítményt tartsa távol ételtől.

Óvintézkedések

Epoxi ragasztó használata esetén szénszűrővel ellátott védőmaszk használata ajánlott. Minden munkát jól szellőző helyen végeznek. Ha egy személy érzékeny bőrű, gumikesztyűt használnak munka közben.

Ne keverje össze a vegyületeket azokban az ételekben, amelyekből fogyasztják. Ehhez használjon edényt, amelyet aztán kidob.

Népszerű gyártók

Számos építőipari márka kínál sokoldalú és speciális epoxikat. A fa, műanyag, fém és beton leggyakoribb és leghatékonyabb epoxi ragasztói a következők:

  • "Pillanat";
  • "Kapcsolatba lépni";
  • "Szuper tapadás";
  • "Osztály" és "Bölény";
  • "Novokolor epoxi univerzális ragasztó";
  • "Második";
  • "EDP";
  • "K-153 vegyület";
  • DoneDeal "Epoxi ragasztó" fecskendő formájában.
home.techinfus.com/hu/
Hozzászólni

Alapítvány

Szellőzés

Fűtés