Az anaerob vízvezeték tömítőanyag használata

Különböző vegyületeket használnak fém, üveg, fa ragasztására. De az ilyen keverékek általában csak kapcsolatot teremtenek. Az anaerob tömítőanyag olyan anyag, amely a menetes és peremes csatlakozásokban megtapadhat és tömítőanyagként működhet.

Az anaerob tömítőanyag leírása és működési elve

Az anaerob tömítőanyag oxigén nélkül gyógyul

Az anaerob tömítőanyagok az 1950-es évek óta léteznek. Nevüket a biológiától kölcsönözték. Ilyen kompozíciók keskeny hézagok ütésekor oxigén nélkül polimerizálnak.

Kezdetben a keverékeket menetes csatlakozások reteszelésére fejlesztették ki. A tömítés megakadályozta az anyák spontán fellazulását. Később széles körben alkalmazták hegesztések, csőmenetek és fémöntés hibáinak tömítésére.

Anaerob menettömítés több szakaszban megkeményedik... A keverék kitölti a szálakat, beleértve a legkisebb üregeket is, majd megkeményedik, sűrű, nem porózus anyaggá válik. Nem zsugorodik és nem tágul. Ez kémiai reakciók miatt történik.

Kezdő rendszer érintkezik egy fémfelülettel és aktív vegyületeket - gyököket képez... Megkötik az oxigént és oxigénmentes atmoszférát képeznek a reakciógömbben. Ebben az esetben a fém az anaerob reakció elengedhetetlen alkotóeleme.

Oxigénmentes légkörben az alapösszetétel polimerizációja nagyon gyorsan megtörténik... Ebben az esetben üregek és buborékok nem képződnek a tömegben. A keverék egyenletesen megszilárdul.

Az utolsó szakaszban a folyamataktivátorok bekapcsolnak... Az ízületek kölcsönhatásba lépnek a felülettel, a fémek felgyorsítják a gyógyulást. Részvételük szükséges a munkában nulla alatti hőmérsékleten.

A kikeményedés sebessége a felület jellegétől függ. Sima aktív fémfelületek - réz, vas, kobalt - felgyorsítják a folyamatot. Porózus anyagok, inaktív fém - cink, alumínium, ezüst - lelassítják a reakciót.

Szerkezet

A tömítőanyag tulajdonságait alkotóelemei adják.

  • Akriloligomerek és monomerek - ragasztóanyag. A vegyületek bizonyos körülmények között képesek polimerizálni, sűrű végső tömeget eredményezve.
  • Funkcionális adalékanyagok - sűrítők, színezékek, stabilizátorok, lágyítók és egyéb alkatrészek, amelyek meghatározzák a keverék műszaki jellemzőit. A sűrítők magas hőmérsékleten csökkentik az oldat túlzott viszkozitását, míg a színezékek árnyékot adnak.
  • Kezdő rendszer - gyökök előállításához hidroperoxidokat és peroxidokat vezetnek be a készítménybe. Az iniciátor szétesik a fémmel kölcsönhatásba lépő aktív részecskék megjelenésével. A kezdeményezők hatékonyságát gyorsítók javítják. Ezek az anyagok a rendszert alkalmatlan körülmények között működtetik - alacsony hőmérsékleten. Ebben a kapacitásban karbonsavakat, merkaptánokat, szulfimideket használnak.
  • Aktiválás szabályozók - aktivátorok és inhibitorok. Az első - kén-nitrogéntartalmú vegyületek oldata szerves oldószerben, gyorsítja a keményedést alacsony hőmérsékleten és oxigén jelenlétében. Az inhibitorok - a kinonok, a fenolok éppen ellenkezőleg, lassítják a keményedési reakciót, így az elegy egy ideig megtartja viszkozitását.

Az összetétel széles határok között módosítható, ami a tömítőanyagot hasznossá teszi fémmel, fával, üveggel, csempével való munkavégzés során.

Tulajdonságok

A menetes tömítőanyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • Hosszú élettartam - a kompozíció a csomag felbontása után egy évig megőrzi tulajdonságait. A kifejezés a tárolási körülményektől, a hőmérséklettől, a keverés sorrendjétől, a szennyeződések jelenlététől függ.
  • Nagy viszkozitási tartomány - 10 és 1,5-106 mPa • s (cP) között. A vegyület 0,07–0,5 mm vastag hézagok tömítésére használható.
  • Nagy keményedési sebesség - nemcsak a hőmérséklettől függ, hanem a felület jellegétől is.
  • Alkalmazásakor a kompozíció nem igényel keverést, várakozást, újbóli alkalmazást.
  • Készítsen készítményeket különböző szilárdsági jellemzőkkel és a különféle működési körülményekhez. Vannak olyan anaerob tömítőanyagok, amelyek -60 ° C-on megszilárdulhatnak, mások + 300 ° C-on töltik meg a fonalat.
  • Rezgésállóság.
  • Korrózióálló és folyékony és gáznemű közegnek való kitettség nyomás alatt és vákuumban. Ez utóbbi biztosítja a tömítőanyag alkalmazását az űriparban.
  • Ellenáll savaknak, lúgoknak, sok oldószernek.

A vízálló tömítőanyag használata nagyon egyszerű. A háztartási keverékeket egy csőből alkalmazzák, mint a leggyakoribb ragasztót.

Az anaerob tömítőanyagok előnyei és hátrányai
Helyettesíti a tömítéseket, tömítéseket, présrögzítéseket és szilárdan összeköti az alkatrészeket
Tömíti és egyesíti az alkatrészeket
Lehetővé teszi bármilyen szerkezet gyors összeállítását
Erősebb kapcsolatot biztosít, mint a mechanikus szorítás
Nem érzékeny a legtöbb agresszív anyagra, melegítés, hűtés
A kompozíció könnyen használható
Automatizálni lehet a tömítést
Az ilyen tömítéssel történő kapcsolat szétszerelése nehéz feladat.
Fontos a megfelelő keverék kiválasztása, figyelembe véve a felület jellegét, a fém osztályát, az üzemeltetési körülményeket

Fajták és hatókör

Minél nagyobb a szám, annál erősebb a kapcsolat

Menettömítő osztályozás a kapott vegyület erősségével... 3 osztály van.

  • Alacsony szilárdság - bírja a terhelést 0,5-6 MPa. Szálak ragasztására szolgál, amelyeket gyakran szétszerelni kell.
  • Közepes erősség - 6-12 MPa... Csak javítás vagy szervizelés során szétszerelt kötések tömítésére szolgál. Ezek általában motorok, prések, a sebességváltók menetes csatlakozásai.
  • Fokozott erő - ellenállni több mint 12 MPa... A csatlakozásokat csak szélsőséges esetekben bontják szét, így egy ilyen kompozíció rendkívül ellenálló a mechanikai sérülésekkel és a hőmérséklet-változással szemben. Ez általában hőálló vegyület.

Készítsen egy- és kétkomponensű keverékeket. A mindennapi életben az előbbit részesítik előnyben. Az ipar többkomponensű készítményeket használ.

Hatály az anaerob tömítőanyagok hatalmasak:

  • bármilyen menetes és karimás csatlakozás reteszelése és szigetelése;
  • hegesztett varratok, kohászati ​​termékek, porózus lemezek tömítése;
  • csőmenetek, karimacsatlakozások tömítése;
  • hengeres elemek rögzítése.

A mindennapi életben az anaerob tömítőanyagokat használják leggyakrabban a víz- és fűtési rendszerek ízületeinek lezárására.

A választott kritériumok

A választás a tömítőanyag céljától, működésének körülményeitől függ.

A megfelelő kompozíció kiválasztásához szüksége van Tekintsük a következő.

  • Időpont egyeztetés - ha WC-hez, vízellátáshoz, csatorna csövekhez tömítés szükséges, akkor alacsony szilárdságú tömítőanyag is elegendő. Ha meg kell javítania a motort, akkor közepes szilárdságú vegyületre van szüksége.
  • Hőmérséklet tartomány - a fűtőcső és a radiátorok menetes csatlakozásának ragasztásához olyan anyagra van szükség, amely ellenáll a + 150 ° C hőmérsékletnek A csőcsatlakozások szabadban történő lezárásához olyan vegyületre van szükség, amely ellenáll a fagynak és a hőnek.
  • Viszkozitás - A kompozíciókat megkülönböztetjük az erősen folyékonyaktól - 0,01–0,02 Pa * s = 1-2 cPa * s mutatóval - a 20–100 Pa * s = 2000–10 000 cPa * s folyékonysággal rendelkező pasztáktól. A folyékony tömítőanyag jól kitölti a hézagokat. A Pasty-t nehéz használni, de garantálja a legerősebb ragasztást.
  • Kiadási forma - egy hosszú orrú cső lehetővé teszi, hogy a kompozíciót nehezen elérhető helyekre alkalmazza. Ha a tömítőanyagot el kell oszlatni a felületen, akkor jobb, ha egy palackot ecsettel veszünk. Fecskendőt használnak a pont rögzítéséhez. Csak 1 vagy 2 adagot tartalmaz az anyagból.

A kikeményedés sebességét figyelembe vesszük. Ez a mutató a csomagoláson található.

Használati feltételek

Ahhoz, hogy az anaerob cső és vízvezeték tömítőanyag a lehető leghosszabb ideig tartson, szigorúan be kell tartania az utasításokat.

Hogyan kell alkalmazni

A technológia rendkívül egyszerű.

  1. A felületet zsírtalanítják és szárítják. Rázza meg a csövet a keverékkel.
  2. Vigye fel a kompozíciót: irányítsa a fúvókát kifolyóval és nyomja meg a csövet, vagy kenje be a kompozíciót ecsettel.
  3. Az elemeket manuálisan csatlakoztatják. Itt nincs szükség szerszámokra.

Ha a dokkolási szöget meg kell változtatni, akkor ez 2–5 percen belül megtörténik.

Mennyit szárad

A keményedési sebességről a keverék összetétele, a felület jellege, a ragasztás körülményei befolyásolják... Szobahőmérsékleten, az aktív felületen - bronz, acél - az anyag 1-3 óra alatt 50-70% szilárdságot nyer. Ha porózus lapokat vagy ezüst alkatrészeket ragasztanak egymáshoz, a kikeményedési idő 5–7 órára nő.

A végső készítmény 5-14 óra alatt polimerizálódik. Alacsony hőmérsékleten ez az idő növekszik.

Hogyan lehet törölni

A felesleges ragasztót használat után azonnal el kell távolítani, amíg teljesen meg nem keményedik. Ehhez szükség lesz építési hajszárító és kulcs... A maradék ragasztót forró levegővel szárítjuk. A keverék megkeményedik, de összeomlik. Ezt követően egy ronggyal eltávolíthatja a maradványokat.

Általában nem szükséges teljesen eltávolítani a tömítőanyagot.

Egyéb ajánlások

A tömítőanyagot drótkefével távolítják el a szálból.

Ha akarod szétszerelés tömített kötések, kis szilárdságú ragasztó használata esetén nincs szükség különösebb erőfeszítésekre. A szálakat kézzel szétszerelik. A közepes szilárdságú tömítőanyag csatlakozásának szétszereléséhez speciális eszközre van szükség. A fizikai erőfeszítés nem elég.

Az ízületek nagy szilárdságú ragasztóval történő szétszerelése a legnehezebb. A csomópontot + 250 ° C-ra melegítik legfeljebb 10 percig, majd egy speciális szerszám segítségével a fonalat több szakaszban nyitják meg. Kicsavaráskor a maradék ragasztót vaskefével tisztítják.

Népszerű gyártók

Az anaerob tömítőanyagot a következők gyártják:

  • Vízvezeték-szerelő - a leghíresebb hazai márka. Bármilyen erősségű kompozíciókat megfizethető áron gyártanak.
  • LOCTITE Egy holland cég kínál tömítőanyagokat bármilyen hőmérsékleti tartományhoz.
  • ZLD Kínai gyártó. Tömítőanyagot gyárt háztartási igényekhez.
  • TANGIT Olasz vállalat, amely háztartási és ipari tömítőanyagok széles választékát kínálja.
  • AQUALINK Orosz cég. Háztartási vegyületeket állít elő.
Anaerob tömítőanyag költsége

myhome.decorexpro.com/hu/
Hozzászólni

Alapítvány

Szellőzés

Fűtés