A szilárd tüzelésű kazánok modern változatai és jellemzői

A kazán minden fűtési rendszer fő szerkezeti eleme. A kazánok fűtésére szolgáló szilárd tüzelőanyag-opciók egyfajta fűtőberendezés. Segítségükkel bármely helyiségben fűtést szervezhet, beleértve egy lakást, egy magánházat vagy egy ipari vállalkozás műhelyét. A fosszilis energiaforrások fő típusainak folyamatos emelkedése a szilárd tüzelésű kazánok meglehetősen gyors fejlődését váltotta ki. Az ilyen berendezések hatékonyságát tekintik fő előnyének. A fogyasztható üzemanyagok alacsony ára miatt érhető el.

Mik

Minden ilyen típusú berendezés hőálló acélból vagy öntöttvasból készül. Ezen anyagok mindegyikének vannak bizonyos jellemzői. Tehát az acél opciók alacsonyabb költségekkel és kissé nagyobb hatékonysággal rendelkeznek. Általános szabály, hogy ez a fölény nem haladja meg a 2% -ot. Ugyanakkor az öntöttvas kazánok tartósabbak és képesek növelni a teljesítményt. Ez szabványos szakaszok hozzáadásával lehetséges.

Égési körülmények

Az üzemanyag elégetésének körülményei szerint a berendezés a következő típusokra osztható:

• Hagyományos kazánok közvetlen égésű folyamattal.
• Hosszú égési ciklusú kazánok.
• Pirolízis vagy gáztermelés.
• Finom frakciójú pelletekké feldolgozott kazánok.

A szilárd tüzelésű kazán szokásos változatában az égés egy tűztérben történik. A szokásos tűzifa mellett bármilyen típusú szilárd tüzelőanyagot is használhat - szén, tőzeg stb. Ennek a kazánlehetőségnek a fő előnyei közül érdemes megjegyezni a tervezés egyszerűségét. Az üzemanyag égése 2-6 órán belül megtörténik.

Hosszú égési folyamat

A berendezés, amely jelentősen megnöveli az égési folyamat idejét egy fülön, rendelkezik néhány tervezési jellemzővel. A kazánkemence hengeres alakú. Maga az égési folyamat a felső rétegben megy végbe, és lefelé mozog. A felső égőréteg vastagsága körülbelül 20 cm, a kazán kemencéjében mozgatható levegőelosztó van. Amint a réteg ég, lemegy, biztosítva a következő réteg égését. A levegőt adagolva szállítják, és ez csak a felső réteg elégetéséhez elegendő. Így a kazán hosszú távú működése érhető el. A nyitva tartás 12 és 30 óra között változik. Az ilyen kazán kialakításában nincs hamutartó és rostély.

Hosszú égési ciklusú kazánokban lehetőség van a teljesítmény beállítására. Ezt úgy érhetjük el, hogy a levegőellátást beállítjuk a lezárt égéstérbe. A fő hátrányok közül érdemes megjegyezni az üzemanyag minőségének szigorúságát. Nedvességtartalma nem haladhatja meg a 30% -ot. A legjobb megoldás a 15 - 20% páratartalom.

Szilárd tüzelésű kazánok pirolízis lehetőségei

Az ilyen fűtőberendezések kialakítása két külön kamrát biztosít. Mindkét kamra lezárva. Az első kamrában a fűtés korlátozott levegőellátással van ellátva. A magas hőmérséklet és az oxigénhiány miatt a fa lebomlik, és nagy mennyiségű gáz szabadul fel. Ezt a folyamatot pirolízisnek nevezzük. Ezeket az előmelegített és levegővel kevert gázokat égetik el a szilárd tüzelésű kazán második kamrájában.

Az ilyen berendezéseket két változatban gyártják - a gázok égőkamrájának felső és alsó részével. Az utóégető alacsonyabb fekvésű szerkezetei sokkal gyakrabban megtalálhatók, mint a tűztér felső helyével rendelkező társaik. A tűzifakamra felső helyével elég kényelmes az üzemanyag betöltése. Mivel az égéstermékek mozgása nem természetes, vagyis - fentről lefelé - a tolást kötelezően hajtják végre. Így a kialakítás biztosítja a ventilátor jelenlétét.

Szilárd tüzelésű kazánok pelletekhez

Pellet - 6-8 mm átmérőjű, fából és annak hulladékából préselt granulátum. Ezenkívül a mezőgazdasági melléktermékeket széles körben használják a pelletek előállítására. Ezek a növényi növények, a szalma, a tőzeg stb. Héja. A granulátum előállításához szükséges fő nyersanyag kiválasztásának fő kritériuma az, hogy ilyen anyag van, mint lignin. A lignin biztosítja a tömeg tapadását az ilyen típusú bioüzemanyagok előállításakor.

A nyomás alatt összenyomott pelletek valamivel nagyobb sűrűségűek, mint azok az alapanyagok, amelyekből készültek. Így megnő a fajlagos égési sűrűség. A finom szemcséket üzemanyagként használó kazánok tervezési jellemzőkkel rendelkeznek. A fő szerkezeti elemek a következők:

• Fogadó garat.
• A pelletek égési zónába juttatásának mechanizmusa.
• Égő.
• Automata gyújtószerkezet.
• Vezérlő mechanizmus hőmérséklet-érzékelőkkel.

A szilárd tüzelésű pelletkazánok tervezésénél kétféle égőt használnak - fáklyát és retort. Egy fáklya típusú égőben a pelletek égése az erőltetett légáramlás miatt következik be, amely a lángfáklyát képezi. A retort égők egy hőálló acélból vagy öntöttvasból készült térfogati tál. A pelleteket mechanikusan táplálják egy ilyen tál közepén. Az égés a tál teljes felületén történik.

Mindegyik típusnak vannak bizonyos előnyei és hátrányai. Így a fáklyás égők a tervezés szempontjából egyszerűbbek. Az előnyök között szerepel a pelletek minőségének nem szigorúsága. A retort típusú égőket nagyobb teljesítmény és nagyobb hatékonyság jellemzi. Az ilyen típusú égők azonban igényesebbek az üzemanyag-pelletek minőségével szemben.

Fő fejlesztési trendek

Ezek a tendenciák biztonságosan tulajdoníthatók az égési folyamat automatizálásának. A szilárd tüzelőanyagok elégetésének folyamatát meglehetősen nehéz megállítani. Ezért gyakran adódnak olyan helyzetek, amikor a kazán energiatermelése nem felel meg az igényeknek. Vagyis az ilyen berendezéseket nem rövid távú működésre szánják. Ez a hátrány kiküszöbölhető puffertartály beépítésével a fűtési rendszerbe. A hőenergia felhalmozásának funkcióját a fűtési rendszerbe történő későbbi átvitelével látja el.

A modern ipar által előállított szilárd tüzelésű kazánok modelljei méltó alternatívát jelentenek azoknak a berendezéseknek, amelyek üzemanyagként gázt, villamos energiát és dízel üzemanyagot használnak. A modern szilárd tüzelésű kazánok tervezésénél olyan innovatív technológiákat alkalmaznak, amelyek jelentősen növelik versenyképességüket a fűtőberendezések piacán.