Szalagvasbeton alapok építése

A robusztus és stabil támogatási rendszer a kulcsa bármely épület hosszú és problémamentes működésének. A monolit vasbeton alapot méltán tartják a legmegbízhatóbbnak a ma létező alapok közül. A struktúra létrehozásának folyamata meglehetősen bonyolult és időigényes. Az építkezés technológiájának ismeretében azonban ezt a munkát maga is elvégezheti, sokat spórolva a szakemberek szolgáltatásain.

A vasbeton alapzat jellemzői és felépítése

A vasbeton alapzat erős és nehéz szerkezet, amelyet hatalmas épületek építésére terveztek. Az ilyen alapot nehéz terhelésekhez és hosszú élettartamhoz tervezték szinte bármilyen környezetben. Ez egy zárt rendszer, fagypontja vagy födémje alatt a földbe merülve egyenletesen oszlatja el az épület tömegét a felszínen.

A szerkezeti monolit vasbeton alap a következő elemekből áll:

1. Szubsztrát. Szezonális talajmozgások csillapítására szolgál. Homokból és zúzott kőből készül, a réteg magassága 10-30 cm között változik, a tartórendszer méretétől, a talaj típusától és a szerkezet súlyától függően.
2. Fém tetem. Hajlító és csavaró terheléseket igényel, így a teljes szerkezet egyetlen szerkezetet kap. A keret legfeljebb 16 mm átmérőjű megerősítő rudakból készül, amelyeket huzal vagy kapcsolatok kötnek össze. A keretek laposak és terjedelmesek.
3. Konkrét. Az oldat összetétele homokot, cementet, zúzott követ, lágyítószereket és módosítószereket adhat hozzá. Megkeményedés után a beton megszerzi a kő erejét. Függőleges és vízszintes terheléseket vesz fel, megvédi a vasalást a korróziótól.
4. Külső simítás. Nem szükséges szerkezeti elem. A vasbeton szalag alapja általában szigetelésnek és vízszigetelésnek van kitéve, amelyen belül az alagsor van felszerelve.

A sikeres építkezés alapja a minőségi anyagok használata és a fektetési technológia gondos betartása. A kezeletlen homok és zúzott kő, lejárt cement és rozsdás megerősítés negatívan befolyásolja a vasbeton tartószerkezet szilárdságát és tartósságát. Az alapozó eszköz egyszerű, de helyesen kell elkészíteni.

Vasbeton alapozás fajtái

Az elrendezés módja szerint a vasbeton alapokat két kategóriába sorolják, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai, előnyei és hátrányai.

• Válogatottak. A technológia abból áll, hogy egy gödörbe fektetik, majd födémeket vagy tömböket megerősítenek. A műben független vagy gyári gyártású konkrét termékeket használnak. A módszer lehetővé teszi az építkezés gyors elvégzését, miközben teljesen tisztességes eredményt ér el, mivel az elemek rögzítését cementhabarcson hajtják végre. Fel kell készülnie az áruszállítás és az emelőeszközök költségeire. Még a legkompaktabb FBS alapblokk is körülbelül 300 kg. A födémek tömege 1500 kg-tól kezdődik. Ezért az alapsáv előregyártott vasbetont választják, amikor a szűk határidők állnak az építkezés élén.
• Monolitikus. A kitöltött szerkezetek sokkal olcsóbbak, mint az előre gyártott szerkezetek, de felszerelésükhöz sokkal több idő és erőfeszítés szükséges. Az ilyen támogató rendszerek fontos előnye, hogy képesek kézzel elkészíteni őket.Ezenkívül csak anyagszállításra és egy betonkeverő bérlésére kell költenie. Ezenkívül a monolit alapnak nagyobb szilárdsága és megbízhatósága van, mivel nincsenek ízületek, amelyek gyenge pontok. A beton felhasználható abszolút bármilyen összetettségű és konfigurációjú alapozáshoz - nemcsak derékszöggel, hanem törött és lekerekített vonalakkal is.

Alternatív megoldás, amely komolyan csökkentheti az építési költségek becslését, a vasbetonból készült hajtott cölöp vagy oszlopos alap. Figyelembe kell azonban venni, hogy itt is speciális felszerelések bevonására, a jövőben pedig a grillázs felszerelésére lesz szükség. Az üveg típusú tartóelemek másik hátránya, hogy a ház alatt nem lehet alagsort felszerelni.

Előnyök és hátrányok

Bármely kialakításnak megvannak a maga erősségei és gyengeségei. Az RC támogató rendszerek sem kivétel.

A gyakorlatok által bizonyított konstrukciók előnyei:

• Viszonylag egyszerű összeszerelés. Kiváló minőségű szerkezetet készíthet saját kezével.
• Nagy szilárdságú. Nehéz többszintes épületek építésének lehetősége.
• Sokoldalúság. A vasbeton alapokat az iszap kivételével szinte minden talajba be lehet szerelni.
• Hosszú élettartam. Az alkatrészek helyes megválasztásával akár 150 év is lehet.

Azonosított hátrányok:

• Nagy összegű költségek. A hatalmas szerkezetek felállításakor sok anyagra, a dolgozók és a berendezések bevonására van szükség.
• Hosszú ideje gyógyítani. A teljes szilárdság megszerzéséhez a betonalapnak 28 napig kell állnia.
• Az építkezés lehetetlensége vagy megnövekedett bonyolultsága a hideg évszakban.

A meglévő hátrányok ellenére manapság a vasbeton a legmegbízhatóbb és leghatékonyabb megoldás az épületek és szerkezetek tartórendszereinek elrendezéséhez.

Az alapozás és a munkához szükséges eszközök kiszámítása

Minden munka a tervezéssel kezdődik. Először rajzot készítenek, majd elvégzik a berendezések és az anyagok kiszámítását. A födémalapot azzal a várakozással tervezték, hogy 20-40 cm vastagsággal 5-10 cm-rel emelkedjen a talaj fölé. A szalagrendszer elmélyítése a szennyeződés típusától és annak fagyási szintjétől függ. Magas talajon az alap alsó pontja 150 cm-rel és alatta csökken. Stabil talajon 40-70 cm mélység elegendő.

A következő eszközökre lesz szüksége:

• rulett, szint;
• lapát;
• betonkeverő;
• Bolgár;
• fejsze, kalapács;
• csavarhúzó;
• ecset;
• olló, fogó;
• drótcsavaró eszköz;
• mély vibrátor.

Kezdetben ajánlatos felhagyni az acélváz hegesztéssel történő összeszerelésével. A fűtés csökkenti a fém szilárdságát, a varratok gyorsan rozsdásodnak.

Építési technológia

A szalagos vasbeton tartórendszer kialakításának technológiáját évszázadok óta kidolgozták, és nem különösebben bonyolult.

Ezt a következő sorrendben hajtják végre:

1. Az épület pontos helyének meghatározása.
2. Jelölés végrehajtása, majd az oldalak és az átlós méretek ellenőrzése.
3. Kivonat a gödörből a zsaluzat felszerelésének elvárásával.
4. Az árok vagy gödör aljának lezárása, geotextília szálak lefektetése. Megakadályozza a töltelék erózióját.
5. Homokból és kavicsból készült párna elrendezése. Az anyagot megnedvesítik és kiegyenlítik.
6. Zsaluzat telepítése. Kivehető vagy állandó opció van kiválasztva.
7. Erősítés. A rudakat és a belső kereteket acélhuzallal kötik össze. A távtartókat az élek és az alja mentén rögzítik.
8. A betont összekeverik és öntik. Ezt a folyamatot folyamatosan kell végrehajtani, hogy elkerüljük a szerkezet elhatárolódását.

A felület megkeményedése után az alapot vízszigetelő anyaggal borítják. A teljes erő megszerzésének pillanatáig a betont naponta nedvesítik.