La pèrdua de calor als edificis es deu, en la majoria dels casos, al refredament de les parets. Aquest problema és especialment rellevant per a cases rurals o privades amb una ubicació independent. Fins i tot les finestres de plàstic metàl·lic d'alta qualitat no poden evitar una baixada de temperatura. Per tant, l’única solució a aquest problema és aïllar les parets de l’exterior.
Per què és important aïllar les parets?
L'aïllament tèrmic proporciona:
- reduir el risc de deformació de les parets externes sota la influència de les temperatures;
- unes condicions de vida còmodes no només a l’hivern i a l’estiu;
- eliminació dels defectes sorgits durant el funcionament de l'edifici;
- estalvi de materials de construcció en la fase de construcció d’una casa: n’hi ha prou amb fer el gruix de les parets de manera que només proporcioni la fiabilitat dels terres.
Tipus de materials i la seva elecció
Els tipus de materials de façana més utilitzats:
- poliestirè expandit;
- escuma de poliuretà;
- panells tèrmics;
- escuma de poliestirè extruït;
- llana mineral.
Poliestirè expandit
Desavantatges:
- baixa permeabilitat al vapor;
- durant la combustió, el material allibera substàncies tòxiques perilloses per a la salut. Hi ha tipus amb seguretat contra incendis de classe G1, G2: en el procés de fabricació de plaques, el fabricant afegeix productes ignífugs que frenen la combustió;
- poca resistència i fragilitat.
No és desitjable utilitzar el material per a cases de formigó cel·lulat: això pot provocar l’absorció d’humitat pels blocs i una disminució de les seves propietats d’aïllament tèrmic. L’espuma de poliestir és adequat per a parets de formigó.
Escuma de poliuretà
Desavantatges:
- la instal·lació requereix habilitats i equipament especial;
- manca de permeabilitat al vapor;
- alt cost en comparació amb altres materials aïllants tèrmics.
L'ús d'escuma de poliuretà és adequat per a façanes ventilades amb frontisses o cases de marcs. El material no s'utilitza per a l'aïllament tèrmic de cases de fusta i formigó cel·lulat.
Panells tèrmics
Desavantatges:
- espatllat de costures, esquerdes de pintura;
- possible deformació dels panells durant la instal·lació;
- preu elevat.
Escuma de poliestirè extruït
El material de cèl·lules tancades s’obté mitjançant el processament d’escuma a alta temperatura. Té un baix coeficient de conductivitat tèrmica fins a 0, 034 W / (m · K), alta resistència a la compressió.
Desavantatges:
- la impossibilitat d'utilitzar una façana "humida" en sistemes d'aïllament tèrmic, ja que la superfície llisa de les lloses té una baixa adherència.
Llana mineral
- llana de vidre: en el procés de producció s’utilitzen vidres, sorra de quars, pedra calcària i dolomita.Les fibres es produeixen fonent la barreja i bufant amb vapor. És un material no combustible respectuós amb el medi ambient amb baixa densitat i conductivitat tèrmica. L’inconvenient de la llana de vidre és la seva higroscopicitat;
- basalt: es produeix aixafant i escalfant roques d'origen volcànic i basalt. El cotó no és combustible i té una baixa conductivitat tèrmica. Quan s’escalfa a una temperatura superior a 600 ⁰С, les fibres es poden fondre i enganxar.
Per aïllar les façanes dels edificis, s’utilitza un material que es produeix en lloses, la densitat de les quals per a les façanes ventilades ha de ser de 45 a 100 kg / m3, per a les façanes de guix - 145-165 kg / m3.
El material és adequat per a aïllar façanes humides i ventilades.
El criteri principal per triar una capa d’aïllament tèrmic és la capacitat de les parets per passar vapor: si la façana està formada per un material a prova de vapor i l’aïllament està format per un material permeable al vapor, la humitat que emet la l’habitació s’acumularà a les parets i les destruirà.
Funcions d’instal·lació
Escuma de poliestirè i escuma de poliestirè extruït:
- instal·leu un perfil metàl·lic al llarg de la línia horitzontal inferior de la paret per garantir l’alineació de la primera fila de lloses;
- apliqueu cola en sentit punt sobre el full (per muntar sobre una paret irregular) o sobre tot el pla del tauler, fixeu-lo i premeu l’escuma contra la paret. Només es poden realitzar treballs posteriors després que la solució s'hagi solidificat completament;
- realitzar la instal·lació de la segona capa amb el desplaçament de les noves lloses en relació amb les col·locades, com el maó. Fixeu l’escuma amb tacs de disc a les cantonades de la placa i al centre;
- instal·leu un perfil especial amb una banda autoadhesiva al marc en els llocs on el material s’adossi a les finestres i les portes; utilitzeu un perfil perforat per acabar les cantonades exteriors;
- cobreixi la superfície revestida de lloses amb una malla de polímer de reforç, assegurant-la amb cola. A les juntes de les lloses, superposa la malla fins a 100 mm.
Panells tèrmics:
- la instal·lació no requereix cap marca zero, ja que les guies de plàstic es fixen al producte durant el procés de producció. La instal·lació comença amb peces de cantonada;
- es perfora un forat a la base de la paret a través del panell i s’instal·la un tac de plàstic, després del qual es tanca el cargol;
- en el cas d’instal·lar el producte en una caixa, l’espai entre la paret i l’aïllament s’omple d’escuma de poliuretà;
- les juntes dels panells es tracten amb un segellador, les costures es freguen (el treball només es realitza a una temperatura de l’aire superior a zero).
Aïllament de llana mineral:
Aïllament de poliuretà:
El morter d'alta pressió s'aplica a les parets mitjançant equips especials. En estar en fase líquida, el material omple totes les esquerdes de la superfície. Després de la polimerització, l’escuma es talla i la paret s’enguixa o es cobreix amb maons mirant, revestint.
Mantenir una temperatura confortable a l’interior de la casa també depèn del gruix de la capa d’aïllament exterior. Les parets de maó o formigó estan sotmeses a escalfament i refredament ràpids, de manera que caldrà més material aïllant. Presteu també atenció a les estructures de suport: com més fines siguin, més gran hauria de ser el gruix de l’aïllament.
