Com es construeix un dosser de policarbonat amb les seves pròpies mans

Els tendals de policarbonat al pati d’una casa particular són cada cop més habituals. Es tracta d’estructures pràctiques i econòmiques que tenen una àmplia gamma d’aplicacions com a refugi per a persones i la seva propietat de factors externs. El policarbonat és molt durador, flexible i transparent. Amb l’elecció adequada dels materials i la possibilitat d’utilitzar eines domèstiques, podeu crear fàcilment belles estructures translúcides de qualsevol complexitat.

Descripció del material

Els tendals de policarbonat al pati tenen un aspecte fantàstic. El disseny de les estructures està determinat en gran mesura per l’elecció del material per a la coberta.

Vela d’arc de policarbonat

Els següents tipus de panells estan a la venda:

  • Monolític. Produït per extrusió de matèries primeres foses. Les lloses acabades, en comparació amb el vidre de silicat, tenen la mateixa transparència, flexibilitat i resistència moltes vegades superior. Els productes es fabriquen en forma de lloses ondulades i llises que segueixen la configuració d’una pissarra convencional. S'utilitzen fulls sòlids on es requereix una major fiabilitat. El garatge de policarbonat situat davant del garatge està garantit per protegir les persones i els cotxes de la calamarsa, objectes grans i sòlids. La mida estàndard de les lloses és de 105x205 cm.
  • Cel·lular. Són dues o més plaques connectades per reforços longitudinals. La força i transparència d’aquestes lloses és una mica pitjor que la de les monolítiques, però són molt més dúctils i lleugeres. Això permet fer estructures espectaculars amb sostres de les formes més variades i estrambòtiques. Els panells es produeixen amb un format de 210x600 cm.

Complet amb làmines de polímer, es recomana adquirir canonades per al marc, connexió, perfils finals i de paret, cargols autorroscants amb una broca i una rentadora de silicona. Les modernes tecnologies permeten instal·lar tendals de policarbonat de la manera més ràpida i eficient possible.

Tipus de tendals

Varietats de tendals

Cada tipus de taulers de polímer, segons l'estructura, té els seus propis indicadors de flexibilitat.

Els panells es poden utilitzar per crear estructures de sostre de la forma següent:

  • Cobert. Normalment es fabriquen en forma de paviments adjacents on s’espera la major càrrega de neu. Com a regla general, amb l'ajut de llençols rectes, s'equipa la visera del porxo i el bloc de garatge.
  • Gable. Són dos plans plans connectats en angle. Les estructures són fàcils de muntar, sòlides, però no brillen amb la presentabilitat.
  • Arquejat. La solució més popular i ideal per a tendals individuals i combinats. El sostre combina practicitat i atractiu.
  • Cònic. Alguns dels projectes més difícils de completar. En acabar, semblen una cúpula amb una part superior afilada o arrodonida. Les estructures són pràctiques i agradables.
  • Difícil. Aquests sostres consisteixen en fragments convexos i còncaus que passen entre si, cosa que sembla cara, interessant i extremadament presentable.

L’elecció de la construcció ve determinada pel disseny del lloc, les dimensions del dosser i les vostres pròpies habilitats constructives.

Elaboració d'un dibuix tenint en compte les peculiaritats de l'aplicació

Exemple de dibuix

El primer pas en la construcció d’un dosser és determinar el seu propòsit i les seves dimensions. Es considera que el valor òptim és un ressalt de 100 cm en cada direcció del perímetre de l’objecte, sobre el qual s’instal·larà el sostre. A partir d’això, es determina el lloc de construcció i s’elabora un dibuix detallat.Cal tenir en compte detalls com l’arquitectura dels edificis del pati, les condicions climàtiques i la possible tensió a l’estructura.

El projecte ha d’especificar detalladament les condicions següents:

  • base per a l'estructura de suport;
  • material de fabricació i paràmetres de suports;
  • configuració i característiques dels listons en relació amb el format de les lloses;
  • forma del marc;
  • esquema de fixació de perfils i panells;
  • elements decoratius.

A partir del pla elaborat, es fa una estimació i s’inicien les mesures preparatòries.

Materials i eines

Components del dosser

Per construir un dosser per a una casa privada de policarbonat amb les vostres pròpies mans, necessitareu les eines següents:

  • màquina de soldar;
  • Búlgar;
  • tornavís;
  • trepant elèctric;
  • una serra circular;
  • nivell;
  • un martell;
  • ruleta;
  • quadrat;
  • pala;
  • claus;
  • pinzell;
  • tisores.

Llista de materials:

  • policarbonat;
  • perfils per apilar fulls;
  • segellador;
  • cinta perforada;
  • material per al marc i suports;
  • mescla per al formigonat.

Un tema a part per als artesans és l’elecció entre plaques de bresca i monolítiques. La seva composició és la mateixa, però l'estructura determina el rendiment i l'abast. El monòlit és més car, més fort, però es dobla malament. Els panells de niu d'abella són lleugers, flexibles, però es tornen tèrbols amb el pas del temps a causa de la formació de condensació a les cavitats i la seva contaminació. Per crear sostres transparents, es seleccionen làmines massisses amb un gruix de 2-4 mm. La millor opció per a plaques de bresca seran productes amb un gruix de 8-12 mm.

Preparació de la base

El lloc està equipat tenint en compte les condicions operatives

Si es fa un dosser independent, s’hi disposa una plataforma.

La seqüència d’aquest procés:

  1. Marcatge. Neteja del lloc de vegetació i objectes estranys.
  2. Extracte del pou de fonamentació. La profunditat del pou està determinada pel tipus de cobertura seleccionada.
  3. Col·locació de drenatges. Primer ve el teixit geotèxtil, després la pedra picada i la sorra.
  4. Instal·lació del lloc. Fabricat segons la tecnologia adequada al recobriment.

Els materials bàsics poden ser els següents:

  • Llosa de formigó. S'utilitzen encofrats, armadures i morter, abocats en 5-10 cm d'alçada La superfície acabada és polida, enrajolada o revestida de terres de fusta.
  • Lloses de pavimentació. Les pedres es col·loquen en un contorn de sanefes amb sorres o projeccions de pedra. Com a alternativa, podeu utilitzar llambordes o maons de clinker.
  • Gespa. L’elecció es fa a favor de rotllos artificials o vius. S’ha de col·locar una reixa sobre la gespa, la funció de la qual és protegir-la de trepitjar-la.

Cada projecte té les seves pròpies característiques, l’elecció es fa segons els gustos dels propietaris.

Muntatge del marc

Estructura de fusta

El marc és una estructura que consisteix en un sistema de bigues i suports que distribueixen uniformement la càrrega al terra. El marc pot ser de fusta o metall. L'arbre només és adequat per a pendents uniformes, els perfils d'acer són universals, se'ls pot donar qualsevol forma.

La seqüència de muntatge del marc:

  1. Instal·lació de suports. Es fan forats, s’hi aboca pedra triturada i sorra i es cola. Abans de la immersió, els pols es tracten amb un agent anticorrosiu i de desintegració. Després de baixar a les fosses, els suports s’anivellen i s’aboca formigó. Es col·loquen suports que s’eliminen després que la solució s’hagi solidificat.
  2. Instal·lació de la guarnició superior. Es fixa un perfil a la part superior dels pilars, i després l'estructura guanya força, estabilitat i solidesa. De vegades es col·loquen travesses entre els pals, que serveixen de tanca i baranes.
  3. Fabricació del sistema de bigues. En les estructures corbes, els arcs s’uneixen al fleixat, en els sostres inclinats s’instal·la a més una barra de carener. El pas entre els perfils es fa com a múltiple de l’amplada dels panells i fa 70 cm. Per a lloses de més de 8 mm, es pot augmentar a 105 cm.

Després del muntatge, el marc es neteja de brutícia, òxid, flacciditat i soldadura. L'estructura es tracta amb agents anticorrosió i es pinta amb el color seleccionat.

Com doblegar un perfil

Un dels problemes que han de resoldre els artesans és la curvatura de les canonades d’acer.

A casa, es pot fer de les maneres següents:

  • Reduccions. En un costat de la canonada, la trituradora fa els mateixos talls triangulars. A continuació, la peça de treball es doblega, les costures s’enganxen mitjançant soldadura, després es polixen i es pinten. La curvatura no és perfecta, però es compensa amb la cinta adhesiva.
  • Per calefacció. S'utilitza un bufador, una torxa de gas o un forn de mufla. Després d’escalfar a vermell, la planxa es torna suau. El perfil escalfat s’aplica a la peça i es deixa sobre ella fins que es refredi i adopti una nova forma.
  • En passar per la màquina. S'utilitza una plegadora mecànica o elèctrica. La màquina es pot comprar o fabricar a mà.

L’elecció del mètode de plegat ve determinada per la disponibilitat d’equips, accessoris i les vostres preferències.

Instal·lació de recobriment

El vidre del marc es fa millor en temps càlid i tranquil. Les làmines són molt ventoses i, en fred, perden la flexibilitat i es tornen trencadisses.

La seqüència de col·locació de policarbonat:

  1. Disposició de les lloses i tallar-les en peces d’una mida determinada. Això s’ha de fer amb un ganivet afilat o amb una eina elèctrica de baixa velocitat amb dents freqüents, fines i sense diluir. La base de les lloses ha de ser plana i llisa.
  2. Instal·lació de perfils. D'acord amb el projecte, s'utilitzen parts del tipus de connexió i suport. En altres llocs, un segell està enganxat al marc.
  3. Muntatge de lloses, muntatge i fixació dels seus extrems en perfils. Forats de policarbonat amb eliminació simultània d’encenalls del panal. Els pous han de ser 3-4 mm més amples que el diàmetre de la vareta autofilant. La distància entre ells es pren entre 30-40 cm.
  4. Enroscar els fulls al marc. Els cargols autofiletants s’han de col·locar en angle recte i estrenir-los no fins al final, sinó de manera que hi hagi fluix perquè les lloses llisquin durant l’expansió tèrmica.

Finalment, s’enganxa cinta perforada, s’instal·len endolls als connectors i perfils finals a les vores dels pendents.

home.techinfus.com/ca/
Afegeix un comentari

Fundació

Ventilació

Calefacció