Les proporcions de la preparació de la barreja de formigó a casa

El material de pedra s’obté barrejant i endurint una massa compactada que conté un aglutinant, un farcit i aigua. Les proporcions del formigó tenen un paper important en la durabilitat i en la probabilitat de no col·lapsar per compressió. S’afegeixen additius especials a la barreja per millorar les propietats del material quan s’utilitzen en diversos dissenys.

Composició de formigó i additius especials

Durant la producció, es barreja sorra, pedra triturada, ciment i aigua, la concentració d’ingredients ve determinada per la marca de ciment aglutinant, la mida de l’agregat i la qualitat de la sorra. La massa de formigó inclou una sèrie de repel·lents a l’aigua, plastificants. Durant el procés de formigonat, l'aigua i el ciment continuen sent els principals components d'unió de la barreja.

Segons el propòsit, hi ha mescles ordinàries per a la construcció civil i industrial, solucions especials per a la col·locació de carreteres, la construcció d’estructures hidràuliques i dispositius d’aïllament tèrmic. Hi ha compostos per a usos especials que resisteixen altes temperatures, agressions químiques i protegeixen de la radiació.

El formigó es subdivideix segons GOST 74,73 - 2010, GOST 25,192 - 2012, en funció de diversos indicadors:

• tipus d’aglutinant: composicions d’escòries, superciment, alcalins, alabastres, silicats;
• estructura: mescles denses i poroses, agregats de consistència especial;
• condicions de curació: enduriment en el medi natural, amb tractament tèrmic i d'humitat, diverses pressions.

La proporció de ciment i sorra per al formigó continua sent important. Els additius confereixen característiques i propietats específiques a les mescles.

Tipus d’additius reguladors segons GOST 24.211 - 2008:

• plastificants per reduir el volum d’aigua, estabilitzadors per evitar la delaminació;
• reguladors de mobilitat per al transport de llarga distància;
• additius per augmentar la resistència a les gelades, a la corrosió, a l'aigua;
• retardadors per retardar l'inici de la configuració;
• acceleradors per a un enduriment ràpid.

S’introdueixen components per augmentar la densitat, la resistència a l’impacte i l’abrasió de la pedra artificial. Els components fotocatalítics permeten que el material sòlid s’autoneteixi de la brutícia i la pols. La fórmula concreta implica la introducció d’ingredients minerals per augmentar la viscositat i l’activitat pozzolànica.

Requisits per a la composició del formigó

La barreja es produeix a les fàbriques o es prepara al lloc de construcció. En aquest cas, s’han d’observar les proporcions de la composició del formigó per produir un material amb les qualitats requerides. Les característiques principals són la densitat del formigó i la quantitat d’aglutinant.

Per densitat, les pedres artificials es divideixen en tipus:

• especialment pesada amb una densitat superior a 2500 kg / m³;
• pesat - 2200 - 2500 kg / m³;
• lleuger - 1800 - 2200 kg / m³;
• pulmons - 500 - 1800 kg / m³;
• especialment lleuger: menys de 500 kg / m³.

La marca s’assigna segons cada àrea d’aplicació. Es tenen en compte les condicions de preparació i transport a distància, les circumstàncies de l’enduriment. Es selecciona la mida del farciment gruixut, que es relaciona amb la capacitat de la formigonera, el seu tipus, les dimensions del producte i el nivell de reforç.

L'ingredient astringent influeix en la qualitat de la barreja:

• el formigó magre es caracteritza per una baixa concentració de ciment i una major inclusió de pedra triturada;
• greix: altes proporcions d’aglutinant i una petita quantitat de farciment gruixut;
• comercial: la proporcionalitat dels components es pren d'acord amb les recomanacions estàndard.

El farciment representa fins al 85% del volum de la mescla, forma un nucli sòlid, redueix la contracció i evita esquerdes. Cal disposar de totes les parts necessàries per barrejar formigó en una formigonera domèstica i observar la precisió de la dosificació.

Composició i proporcions de formigó per a una galleda i per a una formigonera

La proporció de ciment i aigua (W / C) s’anomena mòdul aigua-ciment, que es té en compte en la producció de massa de formigó. Com més petita sigui la proporció W / C, més forta serà la barreja. Teòricament, la proporció hauria d’estar dins de 0,2, però aquesta massa té poca plasticitat i és incòmode treballar-la. A la pràctica, es fa un lot amb un indicador de 0,3 - 0,5.

Afegir molta aigua és un error en la proporció de formigó per a una fundació o una altra construcció. La mobilitat de la massa del formigó augmenta, però disminueix la força i la densitat de compressió. Els porus de la barreja apareixen com a resultat de l'evaporació de l'excés d'humitat, que no ha reaccionat amb el ciment durant el procés d'enduriment. L’aigua no reacciona del tot si no hi ha prou ciment aglutinant.

Els graus de pedra de formigó es determinen tenint en compte la resistència a la compressió màxima, que es determina provant cubs estàndard de material solidificat amb una mida de 200 x 200 mm. Les marques acceptades són M600, M500, M400, M300, M150, M100 i menys. El formigó presenta una fiabilitat diferent en funció del farciment de pedra (pedra triturada, escòries, grava, argila expandida) i de les característiques del ciment.

Ciment М400

Quan s’utilitza un aglutinant d’aquesta marca per a la fabricació de formigó M200, es pren una proporció d’1: 3: 5: 0,5, on s’indiquen les porcions de ciment, sorra, farciment i líquid per ordre.

Si agafeu una batedora de formigó domèstica amb un volum de mescla de 110 litres a la sortida, la preparació del formigó requerirà el nombre de components:

• ciment: 18,5 kg;
• sorra - 52 kg;
• pedra triturada: 115,7 kg;
• aigua - 5,8 litres.

És millor utilitzar sorra natural de mitjana a gruixuda. L’ús de sorra argilosa és limitat. Una petita quantitat de partícules d’argila redueix la resistència del formigó. La sorra s’enriqueix en el procés de rentat, barrejant-se amb material importat d’alta qualitat.

Proporcions de ciment M400, sorra i pedra triturada per obtenir diferents graus de formigó en una galleda (en quilograms):

• M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
• M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
• M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
• M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
• M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
• M400 - 1,0: 1,3: 2,5.

Normalment, l’aigua es pren a la meitat del volum de ciment. El grau de formigó depèn del que es construirà, per exemple, una base per a una tanca, una zona cega, una regla o un pilar.

Cal barrejar la solució abans d’utilitzar-la, en un volum que es pugui utilitzar en 2 hores.

Ciment М500

L’ús d’un aglutinant d’aquesta marca amb una proporció similar d’1: 3: 5: 0,5, on s’indiquen les porcions de ciment, sorra, farcit i aigua per ordre, dóna el grau de formigó M350.

Per preparar la barreja en una batedora de formigó amb una producció de massa acabada de 240 litres, es prenen els components següents:

• ciment: 40,5 kg;
• sorra: 113,8 kg;
• pedra triturada: 235 kg;
• aigua - 12,65 litres.

En lloc de sorra, podeu utilitzar les restes de la metal·lúrgia, la mineria i la indústria química. És difícil fabricar fins i tot formigó M400 a casa i és millor demanar la marca M500 a la fàbrica. Els fabricants venen kits de mescla d’aigua seca al lloc, però aquests kits s’han d’obtenir d’un proveïdor de bona reputació.

Les proporcions de la composició del formigó per a la fundació de ciment, sorra i farciment M500 per a la preparació de diversos graus de formigó en una galleda (en quilograms):

• M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
• M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
• M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
• M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
• M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
• M400 - 1,0: 1,7: 3,3.

La proporció és correcta per als formigons col·locats sobre una superfície densa. La base porosa aspira la humitat de la barreja, de manera que la massa solidificada és 1,5 vegades més forta.

Normes bàsiques i recomanacions per barrejar formigó

La barreja es compacta acuradament durant el procés de fabricació i col·locació i s’observen les proporcions.L'aire s'expulsa dels buits i la laitància es redistribueix per obtenir una adherència estreta a l'agregat sòlid. Els vibradors elèctrics manuals s’utilitzen per abocar zones monolítiques i les taules vibrants s’utilitzen en la fabricació de formigó armat i blocs de formigó (lloses, bigues, bigues).

La impermeabilització es realitza en 2 etapes:

• s’afegeixen additius enfortidors a la composició;
• les estructures acabades es cobreixen amb una capa impermeable d’acció penetrant.

S’introdueixen components a la massa que resisteixen la corrosió. La forma de l'estructura i la ubicació es tria de manera que el producte acabat estigui menys exposat a les forces de tall, a les corbes i a altres tipus de destrucció, i només assumeixi la càrrega de compressió.

A l’hivern, el formigó s’escalfa a l’obra després de col·locar-lo a l’encofrat. En les gelades, la interacció de l’aigua i el ciment es debilita, la massa no guanya força. Després de descongelar, aquests elements poden caure en components individuals. Per escalfar-se, s’introdueixen elèctrodes a la massa per on circula un corrent elèctric.

Característiques de les mescles de formigó

La classe de formigó està determinada per la resistència a la compressió. El cub es prova per compressió i, en 95 casos, cau d’una sola càrrega, que es pren com a límit. La classe s’indica amb la lletra B i els números que indiquen el valor de la pressió límit en MPA (megapascals), per exemple, B25.

En dissenyar-se, s’assigna l’edat de la mescla, que correspon a la seva resistència a la tracció i a la compressió al llarg de l’eix central en un determinat temps de solidificació. El grau de formigó amb lletra M i números del 50 al 1000 significa una resistència màxima en kgf / m³.

La viabilitat de la mescla significa el temps de decantació del con de la mostra de formigó seleccionada i és un indicador important a l’hora de formigonar amb una bomba de formigó:

• súper dur: més de 50 segons;
• dur - 5 - 50 segons;
• mòbil: menys de 4 segons.

Altres indicadors són la resistència a la flexió, la resistència a les gelades i la resistència a l’aigua. La resistència a la gelada es mostra amb la lletra F i els números 50 - 1000, que indiquen el nombre de sèries de congelació i descongelació fins a la destrucció. La resistència a l'aigua es mostra amb la lletra W i els números 2-20, que indiquen la quantitat de pressió que pot suportar una mostra cilíndrica.

Abast del formigó

La pedra artificial s’utilitza en diferents direccions de construcció, en funció de les proporcions de components, ciment i additius establerts en la producció del producte.

Abast dels graus per força:

• fabricació de coixins de fonamentació de suport - M100, M150;
• abocament de soleres monolítiques, bases, camins, murs de contenció, zona cega - M200;
• instal·lació de fonaments de bandes monolítiques, fonaments de lloses, elements portants, superfícies de carreteres - M350;
• construcció d’estructures per a estructures hidràuliques, mines - М400 i М450;
• construcció d’estructures amb requisits especials de qualitat, per exemple, preses, preses, estacions de metro - M500, M550.

En la construcció privada s’utilitzen diferents tipus de formigó. Per col·locar els terres, es prenen espècies càlides amb l’ús d’escòries, argila expandida en lloc de pedra triturada. Els residus de la fusta s’utilitzen com a farciment, s’utilitzen encenalls i serradures. Aquestes mescles són més lleugeres i eviten la hipotèrmia de l'habitació. Les composicions es reforcen amb una malla quan es construeixen les entrades a la casa, les baixades al garatge per tal de reduir l’efecte de tall.

En la construcció de capitals, el formigó s'utilitza per a la construcció d'edificis de gran alçada i baixa, arcs, ponts, cúpules, bigues i canonades. El marc metàl·lic de lloses, bigues, bigues, amplia les possibilitats d’utilitzar productes de formigó armat.